GB 4806.15-2024食品接触黏合剂标准实施要点

标准介绍

GB 4806.15-2024《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用黏合剂》是针对食品接触材料及制品用黏合剂制定的食品安全国家标准，于2024年发布。该标准将食品接触用黏合剂纳入统一的食品安全标准管理体系，对基础原料、添加剂以及黏合剂层的感官和理化指标提出要求，适用于食品包装及其他食品接触材料中使用的黏合剂。

实施GB 4806.15-2024时，不能只检测黏合剂成品本身，还应结合黏合剂属于直接接触还是间接接触食品、最终产品的层结构、黏合剂使用位置以及固化工艺进行判断。对于复合包装而言，黏合剂通常位于不同基材之间，其合规评价还需要与塑料、纸和纸板、油墨等相关材料的要求结合分析。

适用产品

GB 4806.15-2024主要适用于食品接触材料及制品生产过程中使用的黏合剂。实际应用中常见于复合食品包装、多层塑料包装、纸塑复合包装、铝塑复合包装以及其他需要通过黏合剂实现材料复合的食品接触制品。

实施要点一：首先确认直接接触还是间接接触

实施GB 4806.15-2024的第一步是确认黏合剂层与食品之间的实际接触关系。黏合剂是否直接接触食品，会影响总迁移量、高锰酸钾消耗量、重金属等项目的适用方式，因此不能仅根据黏合剂产品名称判断检测要求。

• 直接接触食品用黏合剂层应按照GB 4806.15-2024对应要求进行评价。
• 间接接触食品用黏合剂层应结合直接接触食品层所适用的食品安全国家标准进行判断。
• 对于多层复合包装，应明确黏合剂位于食品接触层外侧还是位于其他材料之间。
• 如果产品结构发生变化，应重新确认黏合剂与食品之间的接触关系。

实施要点二：基础原料需要逐项核查

GB 4806.15-2024不仅关注黏合剂成品的迁移检测，还要求食品接触材料及制品用黏合剂符合标准附录及相关公告对基础原料的特定迁移限量、特定迁移总量限量和最大残留量等要求。因此，配方组成和原料来源是实施过程中的重要控制环节。

• 建立黏合剂基础原料清单，并确认各组分的实际用途。
• 核查基础原料是否属于标准附录A、附录B及相关公告允许使用的物质。
• 关注基础原料对应的SML、SML(T)和QM等限制要求。
• 对于配方变更，应重新确认新增或替换原料是否符合食品接触用途要求。

实施要点三：添加剂应结合GB 9685及相关公告判断

食品接触黏合剂中的添加剂并不是按照普通工业黏合剂的原料管理方式进行判断。GB 4806.15-2024要求相关添加剂符合GB 9685及相关公告规定的SML、SML(T)、QM等理化指标，因此采购和配方管理阶段需要同步核查添加剂的食品接触用途。

如果某种添加剂已经用于其他食品接触材料，并不意味着其可以直接用于食品接触黏合剂。实际评价还需要确认其在GB 9685及相关公告中的使用范围、限制要求和适用条件。

实施要点四：重点关注黏合剂层的总迁移量

对于直接接触食品用黏合剂层，GB 4806.15-2024规定总迁移量限量为10 mg/dm²，检测方法对应GB 31604.8。该项目主要评价黏合剂层中可向食品或食品模拟物迁移的非挥发性物质总体水平，是直接接触食品用黏合剂的重要理化指标。

婴幼儿专用食品接触材料及制品用黏合剂，还需要根据实际使用中的面积体积比将检测结果换算为mg/kg，并按照相应限量进行评价。因此，针对婴幼儿食品包装设计检测方案时，不能直接套用普通食品包装的面积限量方式。

实施要点五：高锰酸钾消耗量和重金属迁移不能忽略

直接接触食品用黏合剂层除总迁移量外，还需要关注高锰酸钾消耗量和重金属迁移。高锰酸钾消耗量用于评价水性条件下相关可氧化物质的迁移情况，重金属项目则以铅计进行评价，两类指标的检测对象和风险关注点不同。

实施要点六：芳香族伯胺风险与聚氨酯黏合剂密切相关

芳香族伯胺迁移是GB 4806.15-2024实施过程中需要重点关注的项目之一。对于含有芳香族聚氨酯等可能产生芳香族伯胺的黏合剂，应在黏合剂固化反应完成后，对食品接触材料及制品终产品开展芳香族伯胺迁移检测。

标准对芳香族伯胺迁移总量规定不得检出，检出限为0.01 mg/kg；对于标准附录、GB 9685及相关公告已经规定迁移限量的芳香族伯胺，则按照相应规定进行评价。因此，不能只根据黏合剂是否属于聚氨酯体系作简单判断，还应结合具体配方和原料情况分析。

实施要点七：固化工艺直接影响终产品评价

食品接触黏合剂通常需要经过涂布、复合、熟化或其他固化过程后形成最终复合结构。对于存在反应型组分的黏合剂，固化程度会影响残留物及潜在迁移物，因此检测样品应尽可能代表实际生产完成状态。

• 确认黏合剂实际涂布量及使用位置。
• 确认复合后的熟化或固化时间和实际生产工艺。
• 涉及反应型黏合剂时，应关注固化反应是否充分完成。
• 终产品检测应使用具有代表性的实际复合结构，而不是简单用单一原料代替。
• 如果黏合剂配方、涂布量或固化工艺发生明显变化，应重新确认原检测结果的适用性。

实施要点八：复合包装不能只评价黏合剂

在塑塑复合、纸塑复合和铝塑复合食品包装中，黏合剂只是整个产品结构中的一个组成部分。最终产品可能同时包含塑料、纸和纸板、金属、油墨及其他涂层，因此需要分别识别各组成材料的适用标准，再对整体食品接触结构进行评价。

例如，印刷油墨位于复合层外侧时，需要结合油墨所在位置及阻隔结构判断其食品接触风险；如果黏合剂位于食品接触层与外层材料之间，则需要结合实际迁移路径判断其检测项目。对于结构复杂的复合包装，单独取得黏合剂检测结果并不能替代终产品评价。

不同场景的检测重点

不同复合包装结构中的黏合剂接触关系和迁移风险不同，实际检测时应根据黏合剂位置、基材组合、食品接触面及使用条件确定重点项目。

测试流程

GB 4806.15-2024食品接触黏合剂检测应先确认产品结构和黏合剂类别，再结合原料组成、使用位置和实际工艺确定检测项目，最终通过黏合剂及终产品评价判断其食品接触合规性。

• 确认黏合剂名称、类型、配方及实际食品接触用途。
• 确认直接接触或间接接触食品的使用方式。
• 梳理基础原料和添加剂，并核查相应食品接触使用要求。
• 根据黏合剂层及最终产品结构确定总迁移量、高锰酸钾消耗量、重金属等项目。
• 对于可能产生芳香族伯胺的黏合剂，确认固化工艺并安排终产品芳香族伯胺迁移检测。
• 按照实际生产工艺完成复合、熟化或固化后制备具有代表性的检测样品。
• 结合检测结果、产品结构和适用标准进行综合合规评价。

注意事项

食品接触黏合剂的检测方案高度依赖产品结构和使用方式，送检前应尽可能提供黏合剂配方信息、基材组成、复合结构、涂布量、固化条件以及食品接触面等资料。

• 不要仅依据“食品级黏合剂”等产品名称判断其是否符合GB 4806.15-2024。
• 明确黏合剂属于直接接触还是间接接触食品。
• 确认基础原料和添加剂是否符合相应食品接触使用要求。
• 直接接触食品用黏合剂层应重点关注总迁移量、高锰酸钾消耗量和重金属迁移。
• 含有芳香族聚氨酯等可能产生芳香族伯胺的黏合剂，应重点关注固化完成后的终产品检测。
• 复合包装发生基材、黏合剂、油墨、涂层或工艺变更时，应重新评估检测方案。
• 涉及婴幼儿专用食品接触材料及制品时，应特别确认面积体积比换算及对应限量。

应用价值

按照GB 4806.15-2024实施食品接触黏合剂检测，可以将黏合剂配方控制、原料合规确认、生产固化工艺和终产品迁移评价联系起来。对于复合食品包装生产企业而言，有助于明确黏合剂在整体材料结构中的合规控制位置。

对于黏合剂生产企业，可以通过基础原料和添加剂的合规审核降低配方变更带来的风险；对于食品包装及印刷复合企业，则可以结合实际复合结构和生产工艺开展终产品检测，进一步确认黏合剂在实际使用条件下的食品接触安全要求。

关于德恺食品接触材料检测

德恺食品接触材料检测围绕食品包装及食品接触材料的检测需求，根据黏合剂类型、复合结构、食品接触方式、基材组成及实际生产工艺分析GB 4806.15-2024的适用要求。针对食品接触黏合剂，可结合黏合剂本身和复合终产品的实际情况制定检测方案。

对于塑塑复合、纸塑复合、铝塑复合及其他多层食品包装，还需要同步识别塑料、纸和纸板、油墨等组成材料分别适用的食品安全标准。实际检测项目可根据黏合剂配方、涂布量、固化状态、食品类别和使用条件进一步确认。

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